搪玻璃反应罐热处理不当的原因

点击次数:   更新时间:21/03/10 10:49:03     来源:www.changxinfan.com关闭分    享:
  搪玻璃反应罐的热处理序上是十分重要的,如果出现偷工现象,就有可能导致设备出现爆瓷损坏,会严重损坏生产利益,出现这种情况的主要原因是热处理不当,是有什么引起的呢?
  1、未消除应力
  在釜体制造过程中,会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除,而有些生产厂家根本就未进行这项工作,致使搪玻璃反应罐残留大量的应力,设备运行时R角、焊缝部位易产生爆瓷损坏。
  2、返修釜未进行脱氢处理
  搪玻璃设备爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生,一部分氢原子扩散到金属内空穴,并在该处结合为氢分子。由于氢分子不能扩散,就会积累形成巨大的内压,引起钢材表面鼓泡,甚至破裂,以致发生“鳞爆”。再有氢原子进入金属后,使晶格应变增大,因而降低韧性及延性,引起脆化,有应力时可能同时发生氢脆,甚至腐蚀破裂。需要复搪的搪玻璃反应罐在搪烧前应在100—200℃条件下进行足够时间的烘烤,以驱除渗入的氢原子,否则,重新搪烧的搪玻璃设备仍然有爆瓷的可能。
  由于搪玻璃反应罐设备多用于性质复杂的化学物料的反应加工,其在使用过程中是有一定的危险性存在的,对设备的安全要求非常的高,任何小的爆瓷问题都可能会导致停产检修、更换设备,更严重的还可能为引发安全事故,所以搪瓷设备制造厂商在生产一定不能马虎。
小编:Becky
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