如何防止搪玻璃反应釜粘壁的现象
搪玻璃反应釜作为化工行业常用的设备，一定注意日常的维护保养，像内部物料一旦出现粘壁现象，就会严重影响工作效率，甚至还会对设备造成损害。所以大家在使用时，一定要防止出现这种现象。
1、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0、1～0、15Mpa为宜。
2、搪瓷反应釜的釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
3、反应温度和时间
当搪玻璃反应釜温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
4、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在搪瓷反应釜生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0、01%以下。
总的来讲导致搪玻璃反应釜出现粘壁的原因有两点，一是原料问题，再就是操作不到位。因此大家要避免设备出现粘壁现象，就要严格规范自己的操作行为以及做好原材料的准备、检查工作。
