一旦出现操作失误或者不去保养，就有可能导致设备出现壳体变脆的情况发生，从而导致搪玻璃反应釜无法正常使用，导致损坏加剧。那么，具体的导致釜壳体变脆的因素是什么？下面我们具体地看一下：
1、温度过低
如果搪玻璃反应釜的机筒、喷嘴温度太低，会导致物料容易降解。在这种情况下，应提高机筒、喷嘴的温度，以避免产品变脆。同样，如果模具温度太低，塑料会过早冷却，熔接缝相融不好，容易使设备开裂。
2、背压和转速不当
降低螺杆预塑背压压力和转速可以使物料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。这样做可以在一定程度上减少因温度过高而导致的设备脆性问题。
3、金属嵌件的使用
尽量少用金属嵌件，因为它们可能会增加产品的脆性。在一定程度上，可以降低搪玻璃反应釜的脆性。
4、脱模斜度不当
型腔型芯应有适当的脱模斜度。当型芯难以脱模时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间；当型腔难以拆卸时，则需要降低型腔温度，延长冷却时间。
所以说，为了避免这种现象的发生，在平时就一定要注意设备的保养维护，以延长使用寿命。搪玻璃反应釜的壳体是整个设备当中比较脆弱的一部分，我们应该加强对它的保护，避免被损坏。
