如何防止搪玻璃反应釜粘壁的现象

点击次数:   更新时间:21/03/09 11:04:03     来源:www.changxinfan.com关闭分    享:
  搪玻璃反应釜作为化工行业常用的设备,一定注意日常的维护保养,像内部物料一旦出现粘壁现象,就会严重影响工作效率,甚至还会对设备造成损害。所以大家在使用时,一定要防止出现这种现象。
  1、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0、15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0、1~0、15Mpa为宜。
  2、搪瓷反应釜的釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  3、反应温度和时间
  当搪玻璃反应釜温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  4、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在搪瓷反应釜生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0、01%以下。
  总的来讲导致搪玻璃反应釜出现粘壁的原因有两点,一是原料问题,再就是操作不到位。因此大家要避免设备出现粘壁现象,就要严格规范自己的操作行为以及做好原材料的准备、检查工作。
小编:Becky